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                  固溶對不銹鋼管件及法蘭的影響
                  更新時間:2018-07-03
                    不銹鋼管件及法蘭生產企業,要考慮到管件生產成本,但更要考慮到防止腐蝕和提高產品質量的因素,因此,不銹鋼管件法蘭生產過程采取固溶工藝,增強管件安全性是十分必要的,熱處理工藝對管件品質和安全起著至關重要的作用。據了解有少數企業在管件生產中為節約成本,沒有采取固溶處理,僅用拋光噴砂等方法處理,掩蓋了管件的缺陷和不足,這將給管件使用帶來永久的隱患。
                    奧氏體不銹鋼通過熱處理來軟化,將不銹鋼加熱到950~1150℃左右,保溫一定時間,使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中,稱之為固溶處理。
                    不銹鋼管件熱處理的作用
                    不銹鋼管件經過成型、焊接等工藝加工后,金屬分子結構、磁性和物理性能發生了變化。通過氣氛保護固溶工藝能夠恢復在加工后受到影響的抗腐蝕能力,同時得到不銹鋼需要的硬度,保證不銹鋼最佳使用性能。經過固溶處理后的不銹鋼管件,具有良好的改善作用:
                    1、消除不銹鋼管件在加工過程中的改性現象,使不銹鋼硬度還原到220HV以下,提高不銹鋼的塑性和韌性,使管件在安裝中更加方便和安全。
                    2、恢復不銹鋼管件生產過程的應力和晶間變化,降低不銹鋼晶間腐蝕和應力腐蝕,增強防蝕能力。
                    3、去除不銹鋼由于加工過程產生的磁性,穩定奧氏體組織。
                    4、還原不銹鋼材料表面的自然光亮(自然光亮與拋光的亮不同)。
                    不銹鋼管件固溶的特點
                    不銹鋼是一種特殊的鋼種,由于鎳、鉻等合金化元素的存在,其熱處理與普通鋼熱處理有不同的特點:
                    1、不銹鋼的導熱系數較低,在常溫時導熱系數僅為碳鋼的27%,并隨加熱溫度的提高,不銹鋼的導熱特性,差別逐漸減少。因此,不銹鋼在低溫加熱時,升溫過程應緩慢進行。
                    2、奧氏體不銹鋼通過固溶加熱到1100℃左右后,能抑制碳化物的產生,然后快速冷卻至室溫,使碳達到過飽和狀態,可大幅度提高不銹鋼耐腐蝕性能。
                    3、管件在固溶過程中采用(氫氣)氣體保護,避免不銹鋼表面的粘性氧化鐵生成,還原不銹鋼表面的光亮,提高外觀的美譽度。
                    不銹鋼管件固溶的3個要素
                    不銹鋼管件固溶工藝的優劣對不銹鋼的耐蝕性、外觀亮度有很大影響,而且對不銹鋼的加工性能,起著決定性的作用。因此,不銹鋼的熱處理工藝,在不銹鋼管件生產中處于十分重要的地位。
                    1、固溶溫度。根據不銹鋼化學成分的特點,不銹鋼固溶溫度要950—1150攝氏度,才能達到軟化效果,使不銹鋼硬度還原到220HV以內,達到管道安裝卡壓質量要求。如果溫度控制不合理,容易出現各種質量缺陷。
                    2、固溶時間。奧氏體不銹鋼在加熱過程中,鋼中殘余鐵素體含量隨加熱時間的延長而減少。因此,不銹鋼管件固溶處理應控制在1050℃左右,使碳達到飽和狀態,提高耐蝕性。而后在空氣中快速冷卻,以達到固溶效果。
                    3、固溶速度與保溫。不銹鋼的導熱系數較低,在常溫時導熱系數僅為碳鋼的27%,因此,不銹鋼在低溫加熱時升溫過程應緩慢進行。如果加熱速度過快,容易產生變形,在固溶中應控制不銹鋼升溫速度,并注意保溫時間。如316L鋼在1100℃左右,保溫時間長,殘余鐵素體的含量會不斷減少。
                    我們在固溶生產中,不銹鋼管件固溶要經過加溫--保溫--時間冷卻的過程,全程需要40分鐘左右。
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